- 1. 建立完善的5S系统:5S改善案例50项以上,标准卡20份以上
- 2. 客户评价提高一至两个等级
- 3. 建立目视化标准手册:目视化标准手册一份、要点60项以上
- 4. 全面实施定置管理:定置点30点,定置率80%,量化指标50%以上
- 5. 建立物流进出的管理标准,形成标准目视流程化
- 6. 建立库存管理FIFO:库存管理标准30秒建立;
- 7. 精益改善:问题点集约200项,解决有效率90%,A3改善报告3份以上
- 8. TPM数据库OEE、MTBF、MTTR建立
- 9. 建立润滑管理及基础保养
- 10. 建立OPL编制的管理模式:OPL初步编制10份以上
- 11. 质量过程标准化实施,标准化改善10项以上
- 12. 建立精益人才培养体系:培训精益系列知识与工具,培养专业管理人才
启动会上和盛集团卢总表达了对精益生产改进的迫切需求,他说:“精益项目可以在企业的运营方面给企业带来很多好处,和盛集团为了更好的服务于客户需求,必须将精益项目认真执行,提高市场竞争力。”
思博企管李总指出,随着企业的壮大,企业的管理水平必须提升,才能跟上企业的飞速发展。精益生产是一件没有止境的改善之路,做好精益生产关键要靠大家的全员参与。李总表示在和盛集团全体同仁共同努力与项目指导老师的尽心辅导下,和盛集团的精益项目必然能够取得辉煌的成绩。
思博精益专家分别围绕精益项目推进的显著效益、意义和项目推进的总体计划等要点进行了解析,针对项目推进的具体措施,对项目开展与团队配合等方面提出了实施要求。
最后全体参会人员在签名板上签名,集体宣誓,承诺将精益改善的决心飞扬在前行路上的每个角落!
让我们预祝和盛集团精益生产管理咨询项目取得圆满成功!